Met de ontwikkeling van moderne industrieën zoals mobiele telefoons, elektronica en elektrische apparaten, is deverpakkingstape-industrieis ontstaan om aan de specifieke eisen van deze industrieën te voldoen. Het richt zich primair op de productie van precisie-gestanste tapes in rolverpakkingen, wat leidt tot de ontwikkeling van post-stansende tapetechnologie.
Stansen is het meest gebruikelijke proces bij de productie van verpakkingstape. Het gaat om het gebruik van stansbladen om een stansplaat te creëren volgens de productontwerpvereisten. Onder druk wordt de tape of ander plaatmateriaal in de gewenste vorm of sneden gesneden. Bij rillen wordt daarentegen gebruik gemaakt van rillensnijders of rilmatrijzen om lijnen onder druk in het plaatmateriaal te drukken, of worden rollen gebruikt om lijnen in het plaatmateriaal te rollen, waardoor het op vooraf bepaalde posities kan worden gebogen en gevormd.
Over het algemeen combineren stans- en rilprocessen het stansmes en de rilsnijder binnen dezelfde sjabloon, waarbij zowel het stansen als het rillen tegelijkertijd op een stansmachine worden uitgevoerd. Dit wordt eenvoudigweg stansen genoemd. Het hoofdproces van het stansen is als volgt: Plaatmontage → Drukaanpassing → Afstandsbepaling → Bevestiging van rubberen strips → Proefstansen → Formeel stansen → Afvalverwijdering → Inspectie van het eindproduct → Tellen en verpakken.
Controleer de voltooide stansplaat om globaal vast te stellen of deze voldoet aan de eisen uit het ontwerpontwerp.
Controleer de nauwkeurigheid van de posities van de staaldraad (persmes) en het stalen mes (stansmes); of de gleuf- en perforatielijnen doorlopende lijnen zijn en of de bochten afgerond zijn; of de verbinding tussen aangrenzende smalle afvalranden is vergroot om de afvalverwijdering te vergemakkelijken, waardoor deze uit één stuk bestaan; of er scherpe hoeken zijn bij de verbindingen van twee lijnen; en of er scherpe hoeklijnen zijn die eindigen in het midden van een andere rechte lijn. Als een van de bovenstaande problemen wordt aangetroffen op de stansplaat, moet het personeel van de plaatmaker onmiddellijk op de hoogte worden gesteld voor correctie om verdere tijdverspilling te voorkomen. Installeer en bevestig vervolgens de voltooide stansplaat in het frame van de stansmachine en pas aanvankelijk de positie van de plaat aan.
Pas de druk aan, bepaal de uitlijning en bevestig de rubberen stoppen.
Pas de plaatdruk aan, waarbij u eerst de druk van het stalen mes aanpast. Nadat u het rugpapier hebt aangebracht, laat u de machine meerdere keren draaien om het stalen mes waterpas te zetten. Voer vervolgens een proefpers uit met een stuk karton dat groter is dan de stansplaat. Gebaseerd op de sneden gemaakt door het stalen mes op het karton, verhoogt of verlaagt u geleidelijk de druk van de rugpapierlagen, lokaal of geheel, om een uniforme druk over alle meslijnen te garanderen.
Over het algemeen moet de staaldraad 0,8 mm lager liggen dan de bladlijn (aanpassingen moeten worden gemaakt op basis van de werkelijke omstandigheden als gevolg van variaties in de dikte van het golfkarton). Om een ideale druk op zowel de staaldraad als het stalen mes te garanderen, moet de druk van de staaldraad worden aangepast aan de eigenschappen van het karton dat wordt gestanst. De dikte van het rugpapier wordt doorgaans berekend op basis van de dikte van het karton: Dikte rugpapier = Hoogte staalblad - Hoogte staaldraad - Dikte karton.
De ruberveren moeten aan beide zijden van de stalen hoofdbladbasis van de stansplaat worden geplaatst. Door gebruik te maken van de goede veerkracht van de rubberen veren wordt het gescheiden karton uit de mesrand geduwd. Over het algemeen moet de rubberen strip ongeveer 1,2 mm hoger zijn dan het stansmes, en de afstand tussen de rubberen strip en de snijlijn moet 1 mm tot 2 mm zijn. Dit komt omdat als de rubberen stop alleen op het mes wordt geïnstalleerd, deze na samendrukking niet in de richting van het mes kan uitzetten, maar alleen in de andere richting, waardoor het papier naar beide kanten wordt getrokken. Voordat het stansmes het papier kan snijden, wordt het gebroken door de rubberen stop, waardoor gemakkelijk papierpluisjes kunnen ontstaan.
